Manufacturing
制造实力
以 5,000㎡ 制造空间、研发协同与实验验证条件，支撑消费电子产品从样品到批量交付。
Production
围绕交付建立生产协同
公司围绕新品导入、小批量试产与批量订单建立灵活的生产组织与品质管理流程，对物料、装配、功能测试、成品检验和包装出货等环节进行规范管理，综合月产能达到 100,000 台。
- 月产 10 万台
- 新品量产导入
- 过程品质控制
- 灵活排产协同
R&D and Validation
从工程验证开始控制产品质量
12 人研发团队参与产品定义、工程实现和样品验证。实验空间为结构、功能与可靠性方向的检查提供支持，帮助问题在进入批量生产前得到识别和闭环。
工程评估
评估结构、外观与实现路径。
样品验证
围绕样品功能和使用体验确认。
量产衔接
将确认方案导入生产和品质流程。
Factory Gallery
制造现场
真实工厂、生产线、产品展厅与实验环境。
Quality Workflow
品质贯穿产品落地过程
从输入确认、样品验证到量产过程和出货检查，以阶段化方法管理项目质量。
需求输入
明确产品目标、定制范围与关键要求。
工程确认
评估方案结构和可制造性。
样品验证
对样品功能、外观和使用体验进行确认。
过程控制
在生产环节执行节点检查与问题闭环。
交付检查
依据确认要求完成产品与包装检查。